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哈斯HAAS数控系统维修实例经验

来源:凌科时间:2018-11-17 08:37:30

随着电子信息和自动化技术的发展,数控机床技术已经在我国大批量引进。哈斯数控系统就是其中非常优秀的一个。哈斯数控系统不仅能够节约大量的人力成本,而且能够实现高精度,高效率生产。所以做好HAAS数控系统维修维修管理工作,直接关系到企业的经济利益。下面,凌科自动化科技有限公司就为大家介绍一下哈斯HAAS数控系统维修案例及解决方法。掌握这些之后,大家就能做到熟能生巧。

哈斯HAAS数控系统维修

哈斯HAAS数控维修案例一:一台FANUC-Oi系统卧式加工中心有两个刀库,分别为A刀库和B刀库,换刀臂靠运载器在两个刀库中移动,实现抓刀和还刀功能,换刀位固定不变。一次故障时,换刀臂在A库抓刀后,运载器一边向主轴移动,一边向换刀位移动,然而到换刀位时运载器并没有停,而是向上继续运行,换刀臂一边旋转一边完成换刀动作,直到运载器到B刀库换刀位才停止。

当出现上述故障时极易造成比较大的设备事故,而且故障发生时CRT上没有任何报警提示,通过监视与换刀有关的各个限位开关状态,开关状态都正常,外表看似乎是电气控制问题,然而用电气方法却遇到了难题,此时我们可以通过分析运载器的工作原理来寻找突破。

由于其动作是靠各电磁阀的动作来控制运动的,通过分析其液压原理图,发现运载器在换刀位停止是靠撞一块机械阀的阀芯来控制其停止。通过检查该机械阀芯,发现该阀芯锈蚀,动作失灵,不能有效关闭油路造成的,经拆开清洗后重装,故障排出。所以说,对于哈斯HAAS数控系统维修人员来说,不仅要掌握数控机床的工作原理,还应熟悉机床的液压原理。

哈斯HAAS数控系统维修实例二:一台加工中心,其Y轴驱动电机采用FANUC-S伺服电机,由于电机和编码器的联接器断裂,需脱开编码和电机之间的连接更换联接哭器,经更换重装后,显示编码器连接出错报警,说明编码器的安装位置有要求,经查阅相关资料,重新按照以下步骤重装后,机床正常。

针对此种故障,凌科建议大家可以按照接下来的这几个步骤进行维修:

1、将电动机电枢线的V、W相(电枢插头的B、C脚)相连。

2、将U相(电枢插头的A脚)和直流调压器的“+”端相联,V、W和直流调压器的“—”端相联,编码器加入+5V电源(编码器插头的J、N脚间)。

3、通过调压器对电动机电枢加入励磁电流。伺服电动机(永磁式)将自动转到U相的位置进行定位。注意:加入的励磁电流不可以太大,只要保证电动机能进行定位即可(实际哈斯HAAS数控系统维修时调整在3-5A)。

4、在电动机完成U相定位后,旋转编码器,使编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8(编码器插头的C、P、L、M脚)同时为“1”,使转子位置检测信号和电动机实际位置一致。

5、安装编码器固定螺钉,装上后盖,完成电动机维修。

总而言之,正如凌科所说,哈斯HAAS数控系统维修虽然不容易,但是专业维修人员或者操作人员,只要能够通过日常的使用积累经验,并不断总结学习,就能够做到熟能生巧。

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