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发格数控系统常见故障维修

2021-03-29 11:25:27新闻中心

  发格数控系统常见故障维修:发格系统故障是CNC加工中心中一种相对常见的故障类型,主要是由于其自身条件和不符合所使用标准的相关组件故障所致。如果冷却系统泄漏,长期使用后,将对冷却系统造成很大的压力。在高负载环境下,很容易泄漏,然后CNC加工中心在运行过程中会产生热量,导致系统响应缓慢,而且速度慢也会对加工精度产生很大影响。如果情况严重,将导致加工中心报警并自动停止。同时,当不同的轴移动时,加工中心可能会移动超出指定范围。在这种超限条件下,将发生超程报警。

  发格数控系统常见故障有哪些?

  1、随机失效

  与发格系统故障相比,CNC加工中心的运行不会发生随机故障,但是这种故障更为常见。这种类型的故障通常是偶然的,并且仅在相应的条件下出现。面对这种类型的故障,通常不可能在CNC加工中心运行期间预先分析和判断故障的原因,而只能进行一些预防性处理。随机故障的发生通常与一些重要的参数设置密切相关,也与操作的环境条件相关,还与操作人员的实际操作程序和技能有关。例如,在操作连接器和连接组件时,它们不会由于疏忽而被锁定,

  2、告警显示失败

  对于发格CNC加工中心,通常由各种硬件和软件组成。如果其软件和硬件出现故障,则会出现警报。通常,硬件和软件设备都配备有自动警报设备。当硬件和软件设备出现异常故障或超过指定值时,将触发硬件和软件设备的相关警报设备,并且警告灯将点亮。或闪烁。如果系统处理程序出现错误或系统参数设置丢失,并且发生计算机计算错误,则会触发自动报警装置提示故障,引起相关人员的关注。如果存在这种类型的故障,则相关人员可以根据相应的警报提示来处理故障。但是,仍然存在一种通常难以诊断的故障,即,当系统的硬件和软件设备出现故障时,指示灯不会清晰显示。如果要快速判断此类故障,通常需要快速划定故障区域。,并结合发格系统故障前后的状态,进行故障判断,从而找到故障的位置。

  发格数控加工中心常见故障诊断与维修

  1.刀库故障

  常见的刀库故障包括刀库无法旋转或旋转不正确,刀架无法夹持工具以及刀架未就位。刀库不能旋转或旋转不正确,可能是由于用于连接电动机轴和蜗杆轴的联轴器松动,变频器的故障,机械连接的紧密性,电网的低压以及传动机构的错误等待情况,这需要全面的检查和维修。刀架无法夹紧刀具的原因可能是由于刀架调节螺钉松动,弹簧松动等原因导致的夹紧力不足,需要进行性能检查,并进行固定和修理以确保其牢固性。螺丝和弹簧。

  2.主轴定位不正确会影响自动换刀

  定位主轴后,发现其位置存在一定偏差。检查主轴的驱动系统。没有报警,机械部分的结构比较简单。机床的定位通过编码器实现,定位动作精度高,因此因电气故障而发生故障的可能性非常小。然后考虑引起故障的机械部门。这可能是由于编码器的连接问题引起的。检查连接部分后,发现编码器上的连接套筒螺钉松动,这导致编码器和主轴之间的连接。如果该区域中的间隙太大,则需要根据要求将螺钉固定好。

  3.发格CNC加工中心没有显示故障

  如果正在使用和调试CNC加工中心,并且不显示故障区域,则发格系统可以继续运行,但是显示失败,并且在重新启动操作后故障消失。面对数控机床的此类故障,相关维护人员需要根据经验进行判断,并检查各个组件的性能,以确定是否由于接触不良而导致故障,还需要检查显示板。在检查过程中,可以手动方式一一检查以诊断故障。

  4.加工中心的不平衡运动

  加工中心的不平衡运动主要是由于坐标轴的振动和爬行。这种情况通常与多种原因密切相关。这可能是由于机械传动系统或伺服进给系统的调整引起的。并设置不当情况。诊断此故障时,首先将机场的操作模式设置为手动模式,然后控制通过手脉发生器产生的Y轴进给。发现Y轴振动,并且Y轴移动了很长时间。轴的速度单位警报灯亮,表示Y轴伺服驱动器有过电流警报。故障原因可能是电动机负载过大,机械传动系统不良,位置环增益过大以及伺服电动机发生故障等。

 

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