什么情况下对发那科维修才物有所值？怎么样对发那科进行维修才能快速高效的解决问题？这里由凌科自动化为大家介绍发那科常见的一些故障，还有它们的维修处理方法。

发那科FANUC的一些工控设备在工业生产中举足轻重，设备的正常运行才不会影响到企业的生产效率，所以如果你的发那科出现故障报警后，需要快速排查故障问题，解决问题，恢复正常生产。下面分享几个常见的发那科系统维修故障以及原因分析。

常见故障一：发那科 A06B-6110伺服驱动器报警代码700

排查后一般为过热报警。需要拆发那科驱动器主轴换风扇，维修过程比较繁琐。而造成这个情况的根本原因是发那科驱动器风扇老化不转，导致散热不良报警。企业在生产中要注意设备定期的维护排查散热系统。

常见故障二: 发那科 A06B伺服控制系统上电无反应

在正常情况下是不会出现该故障的，在发那科系统维修一旦发现保险丝熔断，电源跳闸，基本可以断定为模块击穿或者烧毁。发那科 A06B伺服控制系统模块难拆卸，一般技术人员难以胜任，另外10W取样电阻已经烧毁，滤波电容有鼓包现象。遇到这样的情况一般需要聘请专业的维修人员进行发那科系统维修。

那么如何在发那科系统维修时，巧妙的优化系统，提供运行效率呢？

点：参数设定时,减少刀具空行程

企业要想提高机床的运行效率，提高刀具的运行效率。只有效的减少刀具空行程后，就可以提高刀具的运行效率。

在发那科系统数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。

在发那科系统维修时，从如下几点即可提供整体的效率：要将刀具的初始位置设置在靠近棒料的地方；详细评估根据零件的结构，尽可能减少的刀具加工零件，使刀具在安装时彼此尽可能分散，防止接近棒料时彼此干涉影响机器运行效率。

在修改刀具实际的初始位置后，在程序中对刀具的参考点位置也要进行修改，使设定值与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令。

第二点：优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损 

由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异。

如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此在发那科系统维修时，编程要分析零件结构，优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

发那科系统是专业全面的控制系统，企业在使用时遇到复杂的维修问题，应当及时排除一般的设备故障，如果是较为复杂的设备问题和编程问题，还是需要及时联系设备生产厂家，尽快维修设备，以免影响生产进度。